1.技术原理
核心技术基于电机降压节能原理,并通过闭环反馈系统对电压进行调节。可精确控制电机的电压和电流,使电机在最佳效率状态下工作,从而实现节能。
核心技术采用可调电阻网络三相采样技术、采用高频脉冲列触发可控硅技术和感应电压检测技术等核心技术,提高了功率因数角检测电路的检测精度和响应速度,确保可控硅能够更加稳定、精确、快速的触发,保证了电动机启动和运转更加平稳,实现了电机能耗的降低。
2.关键技术
(1)可调电阻网络三相采样技术
三相电源的每一相提供一个独立的相位检测电路,即每个相线端和前端运放之间、每个电动机输入端和前端运放之间分别设置独立可调节的电阻网络。
本技术通过对三相电源的每一相分别采样,并分别计算出每一相的功率因数角信号,然后对三相的功率因数角信号进行求和,用求和的结果代表电机整体的负载大小。从而能够更加快速、准确地对电机负载进行测量。
(2)高频脉冲列触发可控硅技术
高频脉冲列后沿固定、前沿可调,并设定每个脉冲间隔为 40 微秒,最大宽度等于 180°,确保感性负载可靠地触发。
由于电机是感应负载,传统的单脉冲或双窄脉冲可控硅触发技术无法保证可控硅可靠的触发,而可控硅不能可靠触发的后果是电机运行的严重不稳定。而使用高频脉冲串对可控硅进行触发能够保证可控硅一定能够可靠的触发,从而使电机能够稳定的运行。
(3)感应电压检测技术
本技术通过检测可控硅关断期间电动机产生的感应电压,能快速检测到电动机负载突然变化的情况,可提高电动机运行过程中负载突然变化时的响应速度,从而进一步保证电机运行的稳定性,以及增强软启动的性能。